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離心噴霧干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)： 1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。  2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速，節(jié)約，應(yīng)用于澄清陳赫，效果更明顯。  3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約。

噴霧干燥的基本原理取決于水分的去除，但是如何去除水分對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。 ??噴霧干燥因素 ??在選擇生產(chǎn)干粉的理想方法時(shí)，需要考慮許多噴霧干燥因素。首先要確定產(chǎn)品的濕度和粒徑要求，因?yàn)檫@會(huì)影響霧化器的選擇。例如，霧化器輪將為你提供更廣泛的粒度分布，而噴嘴將為你提供更窄的分布。選擇正確的霧化器也會(huì)影響產(chǎn)品顏色，因?yàn)轭w粒大小和顏色是交織在一起的。此外，如果選擇噴嘴，噴嘴是作為并流部分使用還是逆流是另一個(gè)變量，以考慮在噴霧干燥機(jī)中的停留時(shí)間和粉末的粒度受到影響。 ??另一個(gè)需要考慮的因素是你使用的干燥機(jī)類型。如果干燥機(jī)是高型干燥機(jī)，比你有更多的表面積用于干燥，這將有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格。干燥機(jī)是否有圓柱形或圓錐形底部？根據(jù)這種配置，由于考慮到表面積，干燥可能受到影響。除了表面積造成的影響，干燥機(jī)的配置也會(huì)影響產(chǎn)品的成品率和清洗時(shí)間，從而導(dǎo)致成本的考慮。 ??噴霧干燥的上游加工 ??在噴霧干燥過程中，上游處理和實(shí)際的噴霧干燥一樣重要。原料的添加順序會(huì)影響乳液或待噴霧干燥溶液的活性。漿料溫度也會(huì)影響待泵送物料的粘度。泵速過快或過慢也會(huì)影響產(chǎn)品在噴霧干燥機(jī)中的干燥程度。如果乳液均質(zhì)化，膠束的大小也會(huì)影響噴霧干燥以及將來(lái)的保質(zhì)期。

干燥通常是指特?zé)崃考佑跐裎锪喜⑴懦龘]發(fā)性濕分（大多數(shù)情況下是水），而獲得一定濕含量固體產(chǎn)品的過程。濕分以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中，或積集在固體的毛細(xì)微結(jié)構(gòu)中。這種液體的蒸汽壓低于純液體的蒸汽壓，稱之為結(jié)合水分。而游離在表面的濕分則稱為非結(jié)合水分。 　　 當(dāng)對(duì)濕物料進(jìn)行熱力干燥時(shí)，以下兩種過程相繼發(fā)生，并先后控制干燥速率。 　　 過程1能量（大多數(shù)情況是熱量）從周圍環(huán)境傳遞至物料表面，使表面濕分蒸發(fā)，液體以蒸汽形式從物料表面排除，此過程的速率取決于溫度、空氣溫度、濕度和空氣流速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱佰速干燥過程。 　　 過程2內(nèi)部濕分傳遞到物料表面，隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。物料內(nèi)部濕分的遷移是物料性質(zhì)、溫度和濕含量的函數(shù)，此過程稱內(nèi)部條件控制過程，也稱降速干燥過程。 　　 干燥速率由上述兩個(gè)過程中較侵的一個(gè)速率控制。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到濕物料的方式有對(duì)流、傳導(dǎo)或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用，工業(yè)干燥器在形式和設(shè)計(jì)上的差別與采用的主要傳熱方法有關(guān)。在大多數(shù)情況下，熱量先傳到濕物料的表面然后傳入物料內(nèi)部。但是介電，射頻或微波干燥時(shí)供應(yīng)的能量在物料內(nèi)部（有濕分處）產(chǎn)生熱量，然后傳至外表面。